槽钢支护施工方案（精华18篇）

⬢ 槽钢支护施工方案

一、时间

20xx年3月16日

二、地点工地办公室

三、参加人员

1、专家5人

2、总监、现场监理员

3、项目经理、施工员

4、甲方代表

四、会议内容

1、方案可行。

2、圆弧结构处支撑系统按矩形搭设，宽度大于建筑物高度。

3、监测点需用标志(如三角形符号)标出。

4、材料必须合格，如管壁厚度、管的垂直度必须符合要求。

5、立柱基础施工必须在分层夯实后方可浇筑混凝土，立柱底座需垫方木，扩大受力面积。

6、节点连接件必须扭紧，班组检查，管理人员抽查。

7、模板支撑系统必须100%按方案安装。

8、水平杆必须必须紧挨已浇钢筋混凝土柱，防止侧移。

9、高支模部分的混凝土浇筑应安排在上午施工，让工人和管理人员保持充沛的精力，以便及时发现和处理问题。

10、须有监理公司签发的浇灌令方可浇筑混凝土。

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一、目的与要求

目的:

毕业设计的目的是综合运用课程所学知识进行整体的设计，加强理论联系实际，提高学生解决综合问题和实际设计的能力。在系统地学习建筑功能分析、各部分尺寸确定、平立剖设计、建筑物体组合和建筑构造后，让学生掌握从方案制定到建筑施工图绘制的整个过程，并把平时各环节知识融会应用，为今后进行较复杂建筑的设计和研究奠定基础。

要求:

1、了解别墅的不同分类,并着重了解独栋别墅的设计特点。掌握独栋别墅设计的基本原理，要求学生对建筑室内外空间有一定的感知能力，训练其空间设计及组合能力。

2、学习以建筑物作为一个整体来考虑有关建筑功能、构成、造型等方面的问题，初步掌握形式美的原则。

3、了解建筑类型的特点，创造既满足各项功能及技术要求，又满足心理要求的居住空间。

4、建筑与自然基地及环境应有机结合。

5、了解人体工程学，掌握室内家具的一般尺度与布置，以及由此产生的对空间的各项要求。

1、学习灵活多变的小型居住建筑的设计方法，在妥善解决功能问题的基础上，体现别墅建筑的特点，力求方案设计富于个性和时代感。

2、在平面布局和体形推敲时，要充分考虑其所在地区的气候特征。

3、开阔眼界，通过阅读相关资料，了解别墅设计的基本方法，借鉴有益的创作手法，创造出宜人的室内外环境。

4、各部分作法正确、完整无遗漏，日照关系正确、无矛盾，符合建筑设计规范要求和房屋建筑制图统一标准。

二、 设计任务书

1、设计任务：某人员在市郊购得一处开阔地（详见地形图）。拟建造一栋别墅，作为家庭(夫妇与孩子共3或4人）居住之用。(家庭成员年龄、工作性质、性格爱好、宗教信仰等自拟。)

2、设计要求：

（1）总体布局合理。包括功能分区、主次入口位置、停车位、室外活动场所、以及与环境、绿化的结合等。

（2）功能组织合理，布局灵活自由，空间层次丰富。使用空间尺度适宜，合理布置室外环境及室内家居。

（3）造型优美，尺度亲切，具有良好的室内外空间关系。

（4）结构合理，具有良好的采光通风条件。

3、建筑组成及要求：

（1）总建筑面积控制在300㎡内（按轴线计算，上下浮动不超过5﹪）。

（2）面积分配（以下指标均为使用面积）。

A、主要房间及面积要求

★客 厅：1间，25-30㎡，会见朋友、宾客用 ★起居室：1间，25-30㎡，家人及近亲光临用

★书 房：1间，25-30㎡，主人阅读、小孩学习用

★餐 厅：1间，12-20㎡，家庭使用，可容纳8人餐桌 ★厨 房：1间，10㎡以上，中餐烹调，需方便送餐至餐厅

★主卧室：1间，18㎡以上，双人房，附自用浴厕

★儿童房：1间，18㎡以上，单人房，附自用浴厕

★客卧室：1间，15㎡以上，单人房或双人房，附自用浴厕 ★保姆房：1间，12㎡以上，单人房，附自用浴厕 B、次要用房

★洗涤间：1间，面积自定，放置洗衣机、洗衣池及烘干机等

★车 库：1间， 面积自定

★贮藏间：1间或1间以上，面积自定 交通联系部分（过厅、走道、楼梯） C、室外用地

★停车位：可停放1-2辆轿车

★儿童游乐场地：面积自定、软质铺地 厕所、浴室、洗手间等附属用房； 交通联系部分（过厅、走道、楼梯）；

其他辅助房间。例如：工作间、健身房、琴房、温室、露台、阳台、游泳池、车库等由设计者自行考虑设计。

4.建筑功能要求：

（1）层数：2～4层，层高：3.0米；

5、图纸内容及要求：

（1）图纸内容：

★总平面图1：300（全面表达建筑与原有地段关系及周边道路状况）

★首层平面1：100（包括建筑周边绿地、庭院等外部环境设计。

要求：应注明各房间名称（禁用编号表示）；首层平面图应表现室内外联系方式，画剖切标志；各层平面均应画室内家具、卫生设备布置，并注明标高，同层中有高差变化时亦须注明。）

★其它各层平面1：100或1：200

★立面图（4个）1：100

★剖面图（2个）1：100

★外观透视图1-3幅（图幅不小于A3）及室内透视图若干（根据表达需要自定）

★建筑实体模型一个(需拍照存档)，比例不小于1：100（包括建筑、院落及周边关系）

1、各层平面图：1:100

2、立面图：1:100

要求：四个立面，制图要求区分粗细线来表达建筑立面各部分的关系。

3、剖面图：1:100

要求：应选在具有代表性之处，应注明室内外、各楼地面及檐口标高。

4、节点详图：1:20或1:50

要求：应详细表示勒脚、散水、明沟、防潮层、窗台、楼地面、屋面、墙面、踢脚、防水层、屋面排水方式的构造做法。

5、楼梯平面图1:50或1:100

要求：应表示各层楼梯踏步、平台、梯井的尺寸。

6、设计说明：

要求：应能准确表达设计构思，所有文字应用仿宋字或方块字整齐书写，禁用手写体。

A、设计构思说明

B、技术经济指标：总建筑面积、套内实用面积等。

（2）图纸要求

★电子版打印图幅不小于A3(297mm×420mm )(A2（594mm×420mm）。

★手绘图纸要求图线粗细有别、运用合理，文字与数字书写工整，要求采用尺规手工绘图，彩色渲 染（水彩或马克笔）。

★电脑透视图表现手法不限su、3d等均可。

7、地形图： （1）用地条件说明

★该用地位于市郊某别墅区。用地周边环境良好，有高大乔木及良好景观。

★该用地南侧有一条8m宽主干路。东侧为社区中心景观。

（2）地形图

三、 教学进度与要求

第1周: 设计基础理论讲授及设计任务书讲解； 学生查阅、收集相关资料。

第2周: 参观别墅。

第3周: 提交一草方案（初步构思与表达）2-3个； 第一次草图检查、讲评，确定发展方案。

第4-5周: 进行第二次草图设计； 针对方案存在的主要问题进行调整；

提交二草方案（平、立、剖面及空间与结构关系草模）。

第6周：深化设计,推敲完善、进一步细化方案，提交三草方案。

第7周：提交正图。

第8周：提交模型。

四、参考书目

1、《建筑设计的构思方法》宫宇地一彦 著 中国建筑工业出版社

2、《建筑设计资料集1·3》中国建筑工业出版社

3、建筑师作品集与《世界建筑》、《时代建筑》等建筑杂志中有关别墅设计的文献和实例

4、《建筑设计资料集》（第二版）

5、《别墅》，清华大学出版社

6、《住宅设计原理》，中国建筑工业出版社

7、《民用建筑设计通则》，中国建筑工业出版社

8、《别墅建筑设计》，天津大学出版社。

9、《世界建筑》、《建筑学报》、《建筑师》等相关建筑书籍。

10、《双层别墅450例》、《别墅汇总500例》、《豪华别墅200例》 （美）美国住宅设计公司 编

11、《别墅建筑设计》，天津大学，邹颖、卞洪滨编

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㈠工程简介

1、工程名称：置

2、工程地点：。

3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。

4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）

区域碳钢管道

（db）不锈钢管道pp/up-gf

（db）备注

304l（db）316l（db）

装置区19700970090003000

罐区84701XX15000600

合计2817021700`240003600

㈢、建设施工相关单位

1、业主：

2、总承包商：

3、监理单位：

4、设计单位：

5、施工单位：

㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。

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1、盖板涵施工

1）施工方案

本标段盖板涵，计划采用流水作业施工。

2）施工工艺

2.盖板涵及圆管涵施工工艺及施工方法

（1）施工准备阶段

1）、做好测量放样工作，经监理工程师核实准确无误后方可施工。

2）、配备相应的人员、机械及必要的材料准备，并修好临时便道，以利于行车，避免与路队施工互相干扰。

（2）施工方法

1）、挖基坑

a结构物基坑应按设计图纸所示的标高、尺寸放样合格后，用挖掘机进行开挖，如地质情况特殊，根据实地情况可报请监理工程师批准后改变设计尺寸，并按工程师批准办理。

b挖至设计标高后，测量人员复测后应从速检验及早回填，为保证地基承载力，挖至基底前应保留一层（15CM）土基，在施工前突击挖除，另外基坑各边要支撑保护，以利安全。

c当基础处在地面水位或地下水位时，应向工程师提交基坑开挖的完整说明。

2）、回填

a基坑开工结束后，经验收合格后应迅速进行垫层施工，砂砾垫层压实度应在90%以上，（重型击实）砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则重新拌和铺筑。

b填土应在接近最佳含水量情况下分层填筑压实，压实厚度每层不宜超过20CM。

c填料一般采用砂性土回填，粘土不得使用。

3）、片石铺砌

铺砌采用浆砌片石，浆砌片石料须洗净，并用水润湿，应座浆砌筑严禁灌浆，应选用有平整面的片石，大面向外，砌缝要用小石嵌紧，砌缝砂浆应饱满。

4）、结构混凝土

a施工准备

a-1备足浇注砼底板所需的水泥及粗、细骨料，并报请监理工程师批准复核，杜绝不合格品入场。

a-2确定混凝土的配合比以及配备熟练的技术工人，必要的机械设备。

a-3拌和：砼可以在工地现场拌和，但不得用人工拌和，混凝土应按立即使用的需要量拌和，不应使用有初凝的混凝土。

b混凝土的浇注

b-1必须对将要浇注混凝土的模板、钢筋及其他预埋件进行检查，浇注前必须清除模板中的杂物和钢筋上污垢 ，浇注时对混凝土表面应仔细操作，与模板接触部位要加强振捣，以达到混凝土表面光滑平整，无气泡、麻面、蜂窝，混凝土须按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑，砼的浇注应连续进行。

b-2浇注混凝土时，为防止离析和钢筋移位，应采用斜槽，混凝土在模板中不得以大于2M高度落下，应尽可能将混凝土浇注到其最终位置使各部位均充满，不得使钢筋移位，在倾斜面上浇筑砼，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

b-3当用底吊斗浇注混凝土时，斗容量应不小于0.5M3，并设活动顶盖，卸斗应仔细缓慢放下，直至放到准备好的基础上或浇注的混凝土上，出料过程中卸斗应慢慢提起，避免扰动混凝土。

b-4混凝土板和梁，必须一次浇筑完成。

5）、模板的安拆及钢筋绑扎

a所有模板应不漏浆，正确符合结构尺寸、外形及线型，模板内应无污物、砂浆及其他杂物，在浇注混凝土构件前，将模板内杂物清除干净，并将所有预埋件安装完毕，并经工程师验收同意才可施工。

b模板的挠度不应大于跨径的1/400，在放钢筋前所有模板应用认可的脱模剂处理，若在木模板中浇注混凝土，则木模应用水湿润。支架应具备必需的刚度，能承受所加的荷载，木材、钢材所做的支架应能满足施工要求。

c为保证模板的坚固以及防止混凝土脱模，各种锚固、紧固件一定要严密、紧凑，报请工程师验收，方可浇筑砼。

d钢筋

d-1钢筋的绑扎应严格按施工图纸进行，使用中的钢筋应无灰尘，有无锈蚀或其他杂物，钢筋应该在进厂前经试验满足设计中规定的物理特性。

d-2所有钢筋的截断及弯曲工作应在具有合适设备的工地进行。所有钢筋均应冷弯。

d-3所有钢筋的安设必须按图纸准确安设，所有交叉点处钢筋均应绑扎，架立钢筋骨架时必须满足混凝土保护层厚度的要求。

d-4钢筋的焊接应采用对焊，焊缝表面平整，接头处不得有裂纹，并满足该级别钢筋规定的抗拉强度值。

e拆模及养生

e-1当混凝土强度已达到下表要求强度的百分比后才能拆除模板的支架，模板应在不少于12H或不多于48H内拆除（视天气而定）。

拆模时、混凝土的规定的28特征强度的最小百分比要求

e-2养生及表面整修

I、外形应线型正确、顺畅、光洁，不许再抹浆，拆模后如表面有粗糙不平整、蜂窝等，经监理同意应重新填筑和修浆表面。

II、拆模后除对缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆件所遗留空穴外，不需再处理，应不留木板及模壳的痕迹，模板接缝处的不平整应磨平。

III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料覆盖物应保持湿润，也可采用蒸汽养生，当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得洒水，并保证7天不受水的冲刷侵袭。

f锥坡及附属设施按设计图纸施工

涵头搭板下路基填土压实度大于93%，涵背8m范围内要求填筑内摩擦角不小于30度的透水性材料。

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****基坑支护工程施工小结

****项目是****有限公司投资兴建的，位于**市**区开创大道以东、云埔四路以南交汇处。建筑设计由***建设工程勘察院负责设计，监理单位为****有限公司，施工单位为****有限公司。本基坑为方形，周长约360米，基坑地下室开挖深度为3.8米基坑侧壁安全等级为三级,局部承台密集位置开挖深度为5.3米基坑侧壁安全等级为二级,本基坑北面采用灌注桩支护,A1A2段采用灌注桩+锚索支护,其余三侧采用土钉墙支护结构，止水帷幕采用双排φ550@400搅拌桩。

我公司接到****项目基坑支护工程后，派出有多年基坑支护施工经验的工程技术人员，研读施工图和岩土工程勘察报告，编写符合设计要求和施工规范的施工组织设计（方案）。安排4台搅拌桩机、1台旋挖机、3台锚杆钻机、2台空压机、1台喷锚机进行施工。

施工前技术人员均对机组人员进行认真、严肃的安全教育和细致的技术交底，安排专职人员对桩机进行检查和负责。

施工中安全方面，工人都佩戴安全帽、手套等防护用品，不穿拖鞋、不赤膊，每天开工前对钢丝绳、滑轮、卷扬机、关键的紧固螺栓进行检查，施工过程中也安排固定人员对其进行检查，对磨损超过标准的钢丝绳进行更换；发现滑轮损坏，及时更换；发现松脱的螺栓及时进行紧固；机长、主机操作、吊机操作、焊工、电工做到持证上岗，无证不准上岗。

在工程施工过程中，严格按照各项管理制度和施工组织设计（方案）施工，无出现质量安全事故。本基坑支护工程由2014年8月1日开工，至2014年12月30日全部共完成止水加固φ550搅拌桩共5374根, φ1000@1200支护灌注桩共81根, φ800@1000支护灌注桩共20根, Φ140钢管桩95根, Φ48钢管桩331根, 预应力锚索47根，Φ48钢花管590根，喷锚6340m2，冠梁137m3。在各相关单位的大力配合下，顺利完成本基坑支护工程。

根据规范和设计要求对本工程基坑支护桩基进行了9根抽芯试验、11根低应变试验、3根锚索抗拔试验和6根锚杆锚向抗拔试验，试验结果均满足规范和设计要求，桩基础子分部工程资料经我公司工程部对该工程桩基础子分部资料审查后，该工程的技术资料齐全、有效，达到验收要求。

项目经理：

******有限公司 2015年1月15日

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新建银西铁路银川至吴忠客专工程YWZQ-IV标

银川动车所动车检查库及边跨

基坑支护工程施工方案

编 制： 复 核：

审 核：

中铁二十一局集团有限公司银吴客专项目经理部

二O一六年十一月十九日

目 录

一、编制依据........................................1

二、工程概况........................................1

三、地质条件........................................1

四、施工要求........................................2

1、开挖要求......................................2

2、支护结构要求..................................3

3、基坑排水系统..................................3

五、施工准备.........................................4

六、施工方法及施工要点...............................4

1、基坑放样......................................5

2、基坑开挖......................................5

3、监测频率......................................6

七、安全管理.........................................6

八、安全措施.........................................8

九、安全事故应急预案................................10

一、编制依据

1、《银川动车所动车检查库及边跨基础工程施工总价承包招标文件》

2、《银川动车所动车检查库及边跨基础工程施工图》

3、《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规

4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；

5、《喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

8、《工程测量规范规程》（GB50026—93）；

9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

10、建筑工程施工质量验收统一标准

11、国家及宁夏回族自治区关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定

二、工程概况

本工程为新建铁路银川至西安线银吴段银川动车所动车检查库及边跨地基处理工程，本工程绝对高程为1110.96m。建筑面积23281.1平方米。主体结构为钢结构，层数地上一层，层高为8.2m，局部地下室，抗震设防烈度：8度。

三、地质条件

1、根据《新建银川至西安铁路惠安堡至银川段银川车站房屋建筑工 2

程岩土工程勘察报告》（详勘），该地区出露地层主要为：第四系全新统冲积粉质黏土、粉土，第四系上更新统冲积粉砂、细砂等。

2、土壤最大冻结深度79cm。

3、地下水：工点区地下水类型主要为第四系孔隙潜水，赋存于砂类土及粉土层中，地下水位受季节性灌溉及大气降水等影响，水位埋深一般在0.5~4m。根据水质分析结果，地下水水质对砼结构具弱腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋长期浸水时具微腐蚀性；在干湿交替条件下，对钢筋砼结构中钢筋具弱腐蚀性。

4、根据地下水位以上土质的腐蚀性分析结果判定，地下水位以上的场地土对混凝土结构具微腐蚀性。

四、施工要求 1.开挖要求

（1）本工程地下一层基坑开挖深度为4.9m（-1.8m~-6.7m），土方开挖严格执行“分层分段，限时护坡，盆式挖土，严禁超挖，人工修整坡面”的原则，将土方开挖造成的坡体及周边地面变形控制在允许范围内。

（2）施工开挖边坡坡度不大于设计边坡坡度，施工过程中的临时边坡应确保稳定，应避免坑内土坡滑动引起工程桩偏位的事故发生。弃土/石严禁堆放在坡顶20m范围内。

（3）土石方开挖应按照分段、自上而下开挖，每层不超过1.5m，严禁无序开挖。

（4）边坡坡面应留30~50mm土方人工挖除并修面，使其平整度达到规范及喷射混凝土要求，并及时进行坡面护坡施工。

（5）护坡施工应分2次进行，应首先完成30~50mm的护坡面层喷射混凝土施工，铺设钢筋网（采用短钢筋插入坡体内），最后完成剩余厚度的护坡面层喷射混凝土施工。喷锚混凝土强度等级为C20。

（6）坑底应预留30~50mm土方人工挖除，混凝土垫层应随挖随浇，无 3 筑完成。

（7）施工中严禁在基坑内过量抽取地下水，以免造成路基及地面沉降塌陷或引起附近居民饮水水源枯竭，并长期禁止任何在场区内及四周一定范围内抽取地下水等工程活动。2.支护结构要求

垫层坑底面积宜控制在不大于200m，垫层宜挖到坑底标高后24小时内浇（1）、本工程，采用放坡开挖，坡面挂网，挂网钢筋采用Φ16钢筋，梅花型布置，间距1.5m，网片筋采用Φ8@200。

（2）放坡面上对土体表面喷射100mm厚C20混凝土（包括基坑上口1m范围内），并加入3%的速凝剂。喷射混凝土前应于边坡土体内留设泄水孔；梅花状布置，间距2500mm。3.基坑排水系统

（1）基坑坡顶、坡底设排水沟，每隔30m设集水井（0.6m长×0.6m宽×1m高），排出的积水应导入落砂井后再进入市政排水系统。

（2）排水沟：坡脚及坡顶设置排水沟。排水沟尺为300×300×300（顶宽×底宽×高），坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入，排水系统布置距坑边不宜小于0.5m。

（3）地下水降至底板下500mm，尽量避免在雨季施工，根据现场实际情况调整集、排水措施。作好地下水位监测和应急预案。坑内集、排水时严禁在坡角挖沟。

（4）边坡混凝土面层应设泄水孔，在面层背部应插入长度为500mm，直径不小于100mm的排水管，其外端伸出支护面层，梅花桩布置，间距2500mm。

五、施工准备

平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。进行现况地下管线的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况。

六、施工方法及施工要点

根据本工程现场的地质及水文条件，基坑采用放坡机械开挖施工。坑底尺寸在基础尺寸外加1米做为工作面，排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至集水坑内，用水泵排除至基坑外。根据土质基坑按1:1放坡。

1、基坑放样

由测量人员精确测量基槽平面位置，根据基坑底面几何尺寸及地质水文条件等确定基坑开挖的尺寸。基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线。在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证在基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。

2、基坑开挖

（1）基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放。基坑顶部无静荷载。根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度，开挖至基底以上30cm~50cm范围采用人工开挖防止超挖。

（2）深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度不大于3米。

（3）开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。基坑四周用土堆成30cm 5

高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭。同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。

（4）基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的 马道行走，基坑其他方向10米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。10米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。

3、监测频率

（1）基坑工程监测工作应贯穿基坑工程和地下工程施工全过程，监测期应从基坑工程施工前开始，至地下工程完成为止。

（2）当出现下列情况之一时，应提高监测频率： a.监测数据达到报警值。

b.监测数据变化较大或者速率加快。c.存在勘察未发现的不良地质。

d.基坑周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。e.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。f.支护结构出现开裂。

g.周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。h.基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。i.邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。

七、安全管理

1、开工前准备工作到位

（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料。编制施工方案，有预知性地制定安全防护措施。

（2）配备足够的安全防护品，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、红色警示灯、铁丝网。

（3）开工前检查挖掘机、装载机等机械是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。

2、新工人进场时，三级安全教育到位：

（1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产的基本原则。

（2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。

3、班前安全技术交底到位：

（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。

4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：

（1）在施工过程中，安全员、队长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。

（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。

八、安全措施

1.机械安全措施

（1）机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员。施工机械有专人进行统一指挥。

（2）施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不小于10m。

（3）夜间施工要有足够的照度，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。

（4）人工挖掘作业人员横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。

（5）挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。2.安全用电措施

（1）电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电，拉线。

（2）施工用电施工用电安装漏电保护装置。

（3）吊车由专人指挥，吊车臂下禁止站人，钻机、吊车与高压线保持安全操作距离。

（4）施工用电必须架空。

（5）水泵必须接地，单机单闸。3.安全施工措施

（1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。

（2）基坑开挖时要对附近地下缆线采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指挥。

（3）开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。

（4）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。

（5）基坑顶1米以内不得堆土堆料，10米范围内不许机动车辆通过。

（6）施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。

（7）基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防止水冲基坑。

（8）加强施工现场边坡监控，在基坑周围共布置测点，并在周围布设沉降观测点；结构施工期间做到每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。

（9）建立完善的预警报告制度，在监测过程中发现坡顶连续三天以上位移速率大于3mm且不收敛、坡顶累计位移50mm、坡顶地面明显沉降、地面明显开裂及时上报。4.防雨措施

（1）基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规范放缓，坡面根据情况加以覆盖。

（2）基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20厘米土待第二天做结构前再清到槽底。

（3）基础开挖施工时，在基坑周围设宽30cm，高30cm的挡水埂，防止地面水灌入基坑，基坑内设集水井，配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。

（4）随时注意天气情况，下雨前在坑顶设置土埂，并备足塑料布，在下雨前覆盖在坑壁四周，防止雨水冲刷坑壁。

九、安全事故应急预案（1）危险因素分析及对策

基坑主要危险因素为：落物伤人、塌方、人或者机械产生的安全事故。原因及对策如下：

塌方：

原因：主要是因为土质不好，放坡不够，或者有地下水及雨水冲刷。

对策：根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层后正常放坡。

对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方。

施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法施工前必须做好截水沟和排水沟，截断山体水流。

落物：

原因：坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。

对策：将坑边异物清理干净。（2）事故应急措施

1、发生坍塌事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。

2、如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

3、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

4、立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。

5、如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。

⬢ 槽钢支护施工方案

一、工程概况

1、工程综合概况

工程名称：南津豪爵住宅小区(现名：南锦苑)2#、3#楼建筑安装工程。

工程地点：重庆市合川区南城。

建设单位：重庆唐荣房地产开发有限公司。

质监站：重庆市合川区质监站。

设计单位：重庆市轻工业设计院。

监理单位：重庆建新建筑工程监理咨询有限公司

施工单位：重庆市合川区教育建筑工程有限公司。

施工范围：土建工程、建筑给排水、电气安装工程。

质量要求：按现行国家施工及验收规范、标准及重庆市有关规定进行竣工验收，一次性交验合格，创重庆市优质结构工程和争创“巴渝杯”优质工程。

工期要求：工程总工期为550日历天，开工日期以开工报告为准。

2、设计概况

南津豪爵工程位于重庆市合川区，交通便利小区地块呈一字形，1、2、3栋建筑总面积77215.28M2，它由1#楼28/-1层;2#楼29/-1层;3#楼31/-1层组成，建筑总高度1#楼95.4M,2#楼97.2m,3#楼101.7m,地下负一层，钢筋砼框架结构，基础为独立柱基，普通初装修，属一类高层建筑。

(1)建筑设计概况：负一层为停车库，层高4.5m。一层为架空层，层高5.7m，二至三十一层为住宅，层高均为3.00m。

(2)结构设计概况：本工程结构总层数为1#楼28/-1层;2#楼29/-1层;3#楼31/-1层，框肢剪力墙结构。地震烈度按六度设防。

3、脚手架系统

该建筑采用双排钢管架作防护架，用密目式安全网在水平、竖向全封闭施工。水平方向上每隔一层满铺竹跳板或竹胶板，最下面铺密目安全网，以防止高空物件垂直坠落和垃圾灰尘的漫天散飞。梁柱结构采用扣件式脚手架，每层的“四口”及外围搭设防护围栏，通道口搭设水平防护架。(具体详脚手架及防护架搭设方案)。

二、安全施工措施

(一)安全目标

杜绝重大伤亡，重大设备事故，火灾事故，尽可能的避免人身意外伤害，财产损失。用安全法规去规范职工的作业行为，通过改变周边的环境形成良好的劳动条件，以预防为主，确保工作环境，满足生产需要，加快工程进度，提高劳动效率。

(二)安全管理措施

1、为有效的作到对工程项目中人、物、环境因素的安全控制，达到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，得建立一个完善的安全生产管理体系及安全施工责任制度。附图见后。

2、项目部成立专门的安全生产管理小组(如下)，层层管理抓好施工现场的生产安全。

组长：项目经理---汤文锋

付组长：项目技术负责人---赵伟

项目施工负责人---杜创组员：专职安全员---张光林

施工员：周星、苏陈雨

质检员---肖世全

班组长，现场保卫，后勤人员

模板工程---汤文

钢筋工程---喻启荣砼工程---汤文林水电工程---唐华伟资料员---李勤

3、安全生产责任制度

(1)根据管生产必须管安全的原则，项目部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立本工程的安全生产保障体系。

(2)作业人员必须与其所在班组签定安全承包合同，作业班组必须与项目部签定安全责任合同书。以明确责任。

(3)本工程项目经理是该现场的安全生产第一负责人，对工程安全总负责。

(4)安全员：配合有关部门排除安全障碍;监督施工全过程的安全生产，纠正违章;负责全员安全活动和安全生产。

(5)技术负责人：制定项目安全措施和分项安全方案;监督安全措施落实;解决施工中的不安全技术问题。

(6)分项施工员：监督作业人员在施工中的安全生产，纠正其违章行为。

(7)水电及机械设备管理人员：保证项目使用的各类机械设备的正常。

安全运行;保证用水、用电的安全;监督机械作业人员的持证上岗和违章操作情况;保护防火设备。设施的安全有效。

4、安全教育制度

专职安全员在项目经理的领导下，对进入工地的所有员工进行书面的安全教育，对新工人进行上岗前的安全教育，对各个不同工种的工人要进行书面的安全技术交底，并签字后认可。特种作业人员要进行专业技能培训，按一定的程序进行系统的理论知识教育和安全操作训练，持证上岗。对新工艺新材料的使用必须进行安全教育和技术交底，接受教育人员要有签字记录。

5、安全设施验收制度

安全设施是按照工程技术措施配备的，当这些设施设置后，必须经公司质安处检查验收合格后才能挂牌使用，保证其性能，位置符合规定要求。

本工程对下列项目实行验收挂牌制度：

(1)防护外架及脚手架

(2)塔式起重机，搅拌机和卸料平台

(3)“四口”、“五临边”防护

(4)施工中为作业安全、机电安全、防火需要等专门配置的其他各种设施。

⬢ 槽钢支护施工方案

作为建筑行业重要的建材之一，槽钢已经被广泛应用于房屋结构的搭建和加固等领域。而在槽钢方案的设计和应用中，如何合理选配、定位、计算和施工，是一项非常重要的任务。因此，本文将从槽钢的特点、应用、选配、计算方法和施工技巧等方面说明槽钢方案的重要性和专业性。

一、槽钢的特点和应用

槽钢是一种U型截面的钢材，其主要特点是质量轻、强度高、耐腐蚀性好等。因此，在建筑行业中，槽钢已经被广泛应用于以下方面：

1. 钢结构框架中的槽钢柱、槽钢梁和槽钢丁带等。槽钢作为一种高强度材料，在钢结构中充当了重要的支撑与连接角色，能够提高建筑的整体稳定性和承重能力。

2. 铁路和桥梁建设中的槽钢肋板、槽钢螺栓和槽钢大梁等。槽钢的轻量化、高强度和抗震性能，能够提高铁路和桥梁的承载能力和耐久性。

3. 工业设备和机电设备制造中的槽钢支架、槽钢机座和槽钢框架等。槽钢不仅可以减轻设备的重量和成本，还能够保证设备的安全和稳定性。

二、槽钢方案的选配和定位

在制定槽钢方案时，需要根据建筑或设备的结构、载荷和使用环境等要素，来合理选配和定位槽钢材料。

1. 选配槽钢材料

在选配槽钢材料时，需要考虑以下因素：

（1）截面尺寸和形状：不同的截面尺寸和形状，对应的承载力和刚度等性能也有所不同。因此，需要根据所需的载荷和设计要求，选择合适的槽钢尺寸和形状。

（2）钢材强度和耐腐蚀性：不同品牌、不同牌号的槽钢材料，其强度和耐腐蚀性也有所不同。因此，在选配材料时，需要考虑其性能和品质。

（3）材料价位和供应情况：不同品牌和不同规格的槽钢材料，其价格和供应情况也会有所不同。在选配材料时，需要综合考虑材料的价位和供应情况。

2. 定位槽钢材料

在定位槽钢材料时，需要考虑以下因素：

（1）结构形式和受力性质：槽钢的定位位置，需要根据建筑或设备的结构形式和受力性质来确定。在钢结构中，槽钢的定位可分为柱、梁、丁带等不同位置。

（2）承载能力和稳定性：在确定槽钢的定位时，需要考虑其承载能力和稳定性。槽钢的承载能力一般是根据设计要求和验算计算得出的，而稳定性则需要考虑纵向和横向的受力状态。

三、槽钢方案的计算方法

在制定槽钢方案时，需要进行载荷计算、截面验算和连接节点计算等过程。下面是槽钢方案计算的一些基本方法和步骤：

1. 载荷计算

载荷计算是确定槽钢材料尺寸和截面形状的前提条件，也是决定结构稳定性和承载能力的关键。

载荷计算的步骤如下：

（1）确定结构各部位的载荷类型和大小。

（2）将结构各部位的载荷按工况分类，分别计算受力。

（3）计算结构各部位产生的受力和力矩大小。

（4）根据受力和力矩大小，计算需要选配的槽钢材料尺寸和截面形状。

2. 截面验算

截面验算是保证槽钢材料强度和刚度的关键。根据槽钢材料尺寸和截面形状，进行截面验算，判断是否满足结构承载和稳定的要求。

截面验算的步骤如下：

（1）根据应力理论，计算槽钢材料在受力状态下的剪应力、轴向应力和弯曲应力等。

（2）根据材料的强度性能，判断槽钢材料是否满足截面强度要求。

（3）根据结构的稳定性要求，判断槽钢材料是否满足截面稳定性要求。

3. 连接节点计算

在槽钢方案的设计中，连接节点是一项重要的考虑因素。合理的连接节点设计，能够保证结构的安全和稳定。

连接节点计算的步骤如下：

（1）确定连接节点的类型和方式。

（2）根据连接节点的类型和方式，计算连接节点的受力情况。

（3）根据连接节点的受力情况，计算连接节点的尺寸和形状。

四、槽钢方案的施工技巧

槽钢方案的施工技巧，直接关系到结构的质量和稳定性。因此，在槽钢方案的施工过程中，需要注意以下几点：

1. 设计合理的施工方案。

在施工前，需要根据结构的要求和实际情况，设计合理的施工方案，包括施工顺序、材料运输、起吊安装、固定连接等。

2. 采用专业化的施工设备和技术。

在槽钢方案的施工过程中，需要采用一些专业化的施工设备和技术，包括切割机、起吊机、焊接机、打孔机等。

3. 严格执行施工操作规范。

在施工过程中，需要严格执行施工操作规范，保证每个环节都进行得规范、安全，从而确保结构的质量和稳定性。

总之，槽钢方案的设计和应用是一项非常重要的工作，需要从选配、定位、计算和施工等多个方面进行综合考虑和实践。在此，我们呼吁所有建筑工作者和专业从事槽钢方案设计和应用的人员，尽可能提高自己的专业能力和素质，为建筑行业的发展做出更多的贡献。

⬢ 槽钢支护施工方案

施工现场的科学化管理，将大大提高施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。

为了使我工地达到市文明施工工地的标准，特采取以下措施：

1、施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育，严格执行安全规范的安全标准。

2、进场施工的人员须戴安全帽，安全带，不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。

3.上外架之前，要认真检查架子是否符合安全规范，坚决杜绝违章作业。

九、现场材料管理

1.要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度。对不符合要求的材料，坚决不可入库。

2、做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。

3、材料的包装，要及时的回收，并注意材料的防窃，防火工作。

⬢ 槽钢支护施工方案

一、施工准备阶段采取的措施

1、开工前建设单位组织相关管线单位和施工单位、监理单位参加管线综合调度交底会。管线权属单位将管线的性质、走向、埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位交底清楚；并对施工现场派出监护人员。施工单位项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，要从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。

2、施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图纸资料互相校核验证。建立健全地下管线安全保证体系，项目部应设专职安全员，作业队伍应进行三级安全教育和安全技术交底，应挑选技术水平过硬的机械操作人员，并对操作人员进行安全施工技术交底。制定安全生产责任制，明确奖惩措施，责任落实到人。

3、现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：

⑴挖探坑：这是长期以来市政施工探明地下管线的主要方法，探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖，不宜使用羊镐、钢钎等尖锐工具。根据现场情况确定探坑的间距，通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种管线的大致走向和埋深等信息。

⑵采用管线探测仪探测：在对地下管线的勘测中，采用科学的手段人工开挖结合现代测绘技术、仪器，如加拿大noggin公司生产的noggin250系列管线成像雷达，即可有效的探测电力、电信、燃气、供热、供水、排水和有线电视等各类地下管线的准确位置和埋设深度等数据，在旧路开挖前进行全面探测，与现有管线图纸资料对照复核, 以获得地下管线的准确信息。

⑶与各管线单位专业监护人员进行交流，请他们介绍一下管线的分布情况，施工中应该注意的事项，对工程的安全、进度十分有利。

⑷根据经验，仔细观察，合理判断分支管线的埋设位置和种类。重点观察部位：大路口处四周集中穿路管线，沿线单位处支管接入情况，一般从检查井盖位置可以看出管线的大致走向；电线杆引下线、配电柜至附近电力检查井之间应小心地下敷设的电力电缆。

4、绘制管线分布图。对调查出的各种地下管线叠加绘制在同一张平面分布图上，注明每种管线的埋设方式，张贴在办公室显要位置，组织施工管理人员交底学习，随时提醒相关人员注意管线安全。

5、现场做好警示标志。对已查明的地下管线，在施工现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗，旗杆上设置方向标和标志牌，标志牌上注明管道名称、管径、根数、埋深等信息，小红旗之间洒白色石灰连成线，提示施工人员和机械操作人员注意保护地下管线安全。对于埋设较浅，受到重压会有危险的管线，还应采用设置警戒线的方式禁止一切重型机械通过。

二、施工过程中采取的措施

1、必须严格执行《动土令》。

2、机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。

3、对开槽中发现的没有标明的地下管线，或虽有竣工资料，但管线的位置、走向与实际不符合时，要及时会同有关单位召开专门的会议，制定专门的保护方案。

4、机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。

5、常见的供水、电缆、燃气管道等遇到障碍物时，为了避让障碍会突然抬高，或者走向忽左忽右、很不规则的现象。因此施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。

6、开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全，若显示为回填土或采用其它材料回填而成则应小心地下管线。

7、根据专业管线的常用包管材料来判断管道位置和种类。供热管道常用黄砂包管；燃气管道常用石粉包管，并在管顶30cm处设置警示带；供水管道常用水泥石屑包管；电力直埋管常用混凝土包管。所以路槽开挖时，当突然挖出以上材料时应小心地下管道。

三、发生地下管线安全事故应采取的措施

1、施工方应设安全领导小组，负责处理施工过程可能造成的事故。应有应急预案。

2、当发生挖断电力、通信光缆、燃气、石油管线事故时，现场人员应立即对现场周边进行烟火控制，封闭现场，疏散人员并立即通过电话通知相关管理部门，情况紧急时还应立即通过火警“119”、公安指挥中心“110”请求支援；防止事故进一步扩大。

3、对已着火的煤气管道应采取积极有效的消防措施，用黄泥、湿草袋及相应的灭火器进行灭火，并对现场隔离警戒。

4、切断火势威胁的电源。

5、夜间施工不能使用高温灯（如碘钨灯）。

6、可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。

7、事故发生后，应立即上报应急指挥部。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。

8、应急信息的对外传递按照规定的“上报程序”执行。

⬢ 槽钢支护施工方案

目 录

一、工程概况

二、编制计算依据

三、模板、支架材料选择

四、现浇模板、支架安全技术要点

五、支架、模板塔设配制质量要求

六、模板、支架计算技术参数

七、C1～C5#楼模板、支架方案

7.1、各层梁、板、截面荷载分析（附表）

7.2、依荷载立杆布置临界跨度预选

7.3、一、二、三层（阁楼）立杆布置参考图

7.4、四、五层立杆布置参考图

7.5、按省规程DB33∕1035—20xx 要求抽样验算

7.5.1、一、二、三（阁楼）X 向240×400 梁支架验算

7.5.2、一、二、三（阁楼）Y 向240×450 梁支架验算

7.5.3、 1 3 0 ? ? 平板支架验算

7.5.4、四、五X 向240×500 梁支架验算

7.5.5、四、五Y 向240×550 梁支架验算

7.5.6、 1 2 0 ? ? 平板支架验算

八、水平构件、梁底模、侧模配制计算

8.1、底模、胶合板立杆组合抗力距、惯性距

8.2、组合底模临界跨度预选（即垫横楞间距）

8.3、梁侧模配制、胶合板和竖拼档组合50×50 间距、选择、强度、刚度验算，50×80 水

平夹木安装及螺栓强度、刚度验算

九、现浇柱模板、胶合板和竖排柱、钢管箍强度、刚度验算

9.1、柱砼（气温15℃时）侧压力分析

9.2、柱模胶合板X、Y 向临界跨度预选（竖排柱间距）

9.3、柱模胶合板X、Y 向强度、刚度验算

9.4、Φ48×3 钢管柱箍强度、刚度预选竖向间距（即竖排柱跨度）竖排柱截面选择

十、垂直水平剪刀撑、扫地杆、连墙件设置原则

十一、安全及质量保证措施

⬢ 槽钢支护施工方案

目 录 1编制依据 3 2 工程概况 4 2.1总体简介 4 2.2工程简介 5 3场内地质条件及水文地质条件 11 4基坑围护设计概况 13 5基坑排水设计概况 14 6本工程重点、难点分析 14 6.1本工程特点 14 6.2 土方开挖 15 6.3 加强土方开挖阶段的雨季施工措施 15 6.4 土方开挖阶段总体场地的合理布置 15 7 施工部署 15 7.1 项目组织管理机构 15 7.2施工总体部署 18 7.3施工准备 18 7.4施工机械配备和劳动力组织 20 7.6 材料供应和管理 21 8 基坑支护施工方案 22 9 基坑工程监测 25 10基坑支护应急措施 25 10.1 目的 25 10.2 应急预案领导小组 25 10.3 应急救援程序 26 10.4应急救援小组职责及任务 26 10.5 应急救援应遵循的原则 27 10.6 应急材料准备 27 10.7 基坑围护、土方开挖的应急措施 28 10.8安全事故应急措施 29 10.9 事故处理 30 11质量保证措施 31 11.1质量保证体系图 31 11.2质量保证措施 31 12 安全生产保证措施 32 12.1 安全生产保证体系 32 12.2安全生产措施 33 13附图 39 1编制依据 类别 规范、规程及标准名称 规范编号 1 《岩土工程勘察规范》 GB50021-2016 2 《建筑基坑工程技术规程》 JGJ120-2012 3 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 4 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2015 5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2013 6 《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2015 7 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 8 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2014 9 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2015 10 《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009 11 《建筑地基基础设计规范》 GBJ50007-2011 12 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2015 13 《钢结构焊接技术规程》 GB50661-2011 14 《民用建筑可靠性鉴定标准》 GB50292-2015 15 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 16 工程地质勘察报告 17 工程设计施工图纸 2 工程概况 2.1总体简介 序号 项目 内容 1 工程名称 武陟孔雀城1.1期1-56#楼 2 工程地址 项目位于河南省焦作市武陟县东南。龙山南路以南，蔡茂路以北，覃怀大道以东，孔雀大湖以西。工程性质 居住建筑 4 建设单位 房地产开发有限公司 5 勘察单位 建筑科学研究院有限公司 6 设计单位 建筑设计有限公司 7 监理单位 工程建设监理公司 8 质量监督单位 县建设工程质量检测有限责任公司 9 施工总承包单位 建设集团有限公司 10 合同承包范围 建筑、装饰、电气、给排水及采暖、通风、消防等 11 合同工期 618 12 合同质量目标 合格 2.2工程简介 序号 项目 内容 1 建筑功能 居住建筑 2 建筑特点 外墙造型多样，立面美观大方 3 建筑面积 总建筑面积（㎡）130312.16 占地面积（㎡）91498 地下建筑面积（㎡）11393.18 地上建筑面积（㎡）118918.98 4（1#楼）（2#楼）建筑面积 建筑面积（㎡）5934.65（5923.82）占地面积（㎡）530.69（529.76）地上建筑面积（㎡）5734.96（5724.13）标准层建筑面积（㎡）472.37（471.47）建筑层数 地上 12层 地下 1层 建筑层高 地下部分 地下一层 4.95 地上部分 首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度 绝对标高（m）90.05 室内外高差（m）0.15 基底标高（m）-5.85 建筑平面 横轴编号 1-23 纵轴编号 A-L 横轴距离（m）43.4 纵轴距离（m）15.25 5（3#楼）建筑面积 建筑面积（㎡）5923.82 占地面积（㎡）529.76 地上建筑面积（㎡）5724.13 标准层建筑面积（㎡）471.47 建筑层数 地上 13层 地下 1层 建筑层高 地下部分 地下一层 4.95 地上部分 首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度 绝对标高（m）90.05 室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-5.85 建筑平面 横轴编号 1-29 纵轴编号 A-H 横轴距离（m）45.0 纵轴距离（m）13.65 6（4#楼）（5#楼）（6#楼）建筑面积 建筑面积（㎡）7419.09（7417.10）（7418.59）占地面积（㎡）630.61（626.31）（625.87）地上建筑面积（㎡）7170.81（7170.75）（7170.81）标准层建筑面积（㎡）562.92 建筑层数 地上 13层 地下 1层 建筑层高 地下部分 地下一层 4.95 地上部分 首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度 绝对标高（m）89.95(89.90)(90.90)室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-5.85（-5.7）（-5.8）建筑平面 横轴编号 1-29 纵轴编号 A-H 横轴距离（m）45.20 纵轴距离（m）13.85 7（7#楼）建筑面积 建筑面积（㎡）7416.12 占地面积（㎡）606.02 地上建筑面积（㎡）7416.12 标准层建筑面积（㎡）562.92 建筑层数 地上 13层 地下 0层 建筑层高 地下部分 地下一层 0 地上部分 首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度 绝对标高（m）90.0 室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-3.3 建筑平面 横轴编号 1-29 纵轴编号 A-H 横轴距离（m）45.1 纵轴距离（m）13.75 8（8#楼）（9#楼）建筑面积 建筑面积（㎡）8831.27 占地面积（㎡）719.20 地上建筑面积（㎡）8580.11 标准层建筑面积（㎡）671.75 建筑层数 地上 13层 地下 0层 建筑层高 地下部分 地下一层 0 地上部分 首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度 绝对标高（m）90.25（90.40）室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-2.7 建筑平面 横轴编号 1-29 纵轴编号 A-H 横轴距离（m）45.0 纵轴距离（m）13.75 9（10#楼）建筑面积 建筑面积（㎡）8885.89 占地面积（㎡）719.20 地上建筑面积（㎡）8580.11 标准层建筑面积（㎡）671.75 建筑层数 地上 13层 地下 0层 建筑层高 地下部分 地下一层 0 地上部分 首层 2.9 标准层 2.9 建筑高度 绝对标高（m）90.5 室内外高差（m）0．15 基底标高（m）-2.7 建筑平面 横轴编号 1-25 纵轴编号 A-G 横轴距离（m）48.0 纵轴距离（m）14.7 10(11-55#楼)建筑高度 地上部分 首层 3.3 标准层 3.0 绝对标高（m）90.02-91.05 室内外高差（m）0．3 基底标高（m）-3.0、-3.6、-4.5、-2.8 建筑总高（m）12.9 11（车库）建筑面积 建筑面积（㎡）11393.18 建筑层数 地上 0层 地下 1层 建筑层高 地下部分 车库 3.3 建筑高度 绝对标高（m）89.9 室内外高差（m）0.3 基底标高（m）-5.4 建筑平面 横轴编号 1-46 纵轴编号 A-X 横轴距离（m）301.120 纵轴距离（m）98.50 3场内地质条件及水文地质条件 1、根据河南省建筑科学研究院有限公司提供工程勘察研究院勘察报告，本工程土质情况如下：

拟建项目场地原为林地，地形较平坦，此次勘察采用绝对标高，以甲方指定龙山南路与覃怀大道路中心线交点（X = 38450291.79，Y = 3885060.50，h=90.10m）为基准点（位置示意详见武陟孔雀城1.1期项目建筑物与勘探点平面位置图），据此测得拟建项目场地内各孔的孔口绝对标高在87.45～89.88m之间。

根据勘察报告，场地土自上而下主要由素填土、粉土、粉质黏土、细砂构成，拟建场地勘探深度内地基土可分为9层，详细描述如下：

(1)素填土(Q4ml)：杂色，松散。以粉质粘土为主，含有大量植物根系，土质不均一，局部表层约40cm为耕植土。该层在场地内局部分布。

(2)粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密~中密。局部夹薄层粉砂。该层在场地内普遍分布。

(3)粉质黏土（Q4 al+pl）：黄褐色~灰褐色，可塑。含少量铁锰质氧化物，偶见小姜石，粒径10～20mm，土内见铁锈色斑纹，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场地内仅在北部分布。

(4)粉质黏土（Q4 al+pl）：灰褐色～浅灰色，可塑。含少量铁锰质氧化物，偶见姜石，姜石含量占6%～9%，粒径10～20mm，切面光滑，稍有光泽。该层在场地内普遍分布。

(5)粉土（Q4 al+pl）：:黄褐色，稍湿，中密~密实，砂感强，局部夹薄层粉砂，干强度低，韧性低。该层在场地内普遍分布。

(6)粉质黏土（Q4 al+pl）：褐色，可塑。含少量铁锰质氧化物，偶见姜石，姜石含量占6%～9%，粒径10～20mm，切面光滑，稍有光泽。该层在场地内普遍分布。

(7)粉土（Q4 al+pl）：黄褐色，稍湿~湿，中密~密实，砂感强，局部夹薄层粉质黏土，摇震反应中等，干强度低，韧性低。该层在场地内普遍分布。

(8)细砂（Q4 al+pl）：黄褐色，饱和，中密~密实，以石英、长石为主要成份,含云母碎片,局部为中砂,夹薄层粉土。该层在场地内普遍分布。

(9)细砂（Q4 al+pl）：灰褐色，饱和，密实，以石英、长石为主要成份,含云母碎片,局部为中砂,夹薄层粉土。本层本次勘探深度范围内未揭穿。

2、区域地质构造及气象及水文 本区广泛发育了燕山运动以来形成的各种构造形迹，断裂构造尤为发育，多为高角度正断层。受断裂构造控制，区内地层形成由北向南呈阶梯状下降的单斜式构造形式，倾角为10°-20°。区内东西向构造主要有凤凰岭断层和盘古寺—新乡断裂（焦作段称朱村断层），凤凰岭断裂，大高村东（称董村断裂）；

北东向断层有九里山断层、马坊泉断层和薄壁断层，三下九号井断层、王封断层、三号井断层、两仓上断层等。

武陟县地处北温带，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。武陟县的干燥度指数k值小于1.5，属湿润区。

a）气温:年平均气温14.40°C，极端最高气温43.6 °C，极端最低气温-19.9 °C，年最高气温多出现在7月和8月。

b）降雨：年降雨量575~641mm，每年7、8、9三个月的降雨量是全年降雨量的55%。

c）冻土深度：根据《中国季节性冻土标准冻深图》，武陟县的最大冻结深度小于0.5m，一般为0.3m左右。

4基坑围护设计概况 本场地工程地质条件较好，基坑距相邻建、构筑物及道路较远，1-6#及地下车库基坑开挖小于5m，故采用放坡+挂网喷浆支护形式。

(1)、基坑土方开挖：

①土方开挖前应确定基坑开挖路线、轴线定位点、水准基点，并在设置后妥善保护。

② 基坑开挖时工作面、修理坡面须自上而下进行，根据现场土质情况确定，严禁超深、超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时，应及时设置固网钢筋、钢筋网、喷射混凝土。基坑底部开挖时，必须结合结构基础施工，至少留有200mm厚人工挖方，且不允许破坏原土。

③ 上层喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，若需提前开挖土方，须添加早强剂。

④ 施工开挖过程中应随时观察土质变化情况并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时进行反馈设计。

（2）、面层施工 ①本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象。

②喷射C20细石砼，配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1:2:2.5，厚度为80mm。砼喷射时，必须由上而下，分层分片喷射。

③坡面C20喷射混凝土面层设Φ6@200×200钢筋网片，及Φ12的水平及竖向加强筋，以提高面层的刚度和强度，坡面上下段钢筋网搭接方式可采用绑扎搭接，搭接长度300ｍｍ。

④面层混凝土终凝后2h应喷水养护，时间宜为3～7天，以确保喷射混凝土的质量。

5基坑排水设计概况 基坑排水采用明沟排水。基坑排水沟设置在临时施工道路旁边，距基坑边约1.5m，施工道路向坑外排水沟找坡1%。为200mm×300mm，底板采用C15混凝土垫层，厚度100，两侧用120mm厚砖墙M7.5砖M5水泥砂浆砌筑。

6本工程重点、难点分析 6.1本工程特点 本工程基坑面积大，施工场地狭小。整体车库土方至底板底以上200mm，开挖深度为3.97m；

1-6#楼土方至褥垫层底以上600mm再施工CFG桩，桩基施工完成后开挖剩余土方。

6.2 土方开挖 基坑土方开挖施工是本工程施工的重中之重，在土方开挖过程中必须加强管理力度，积极做好基坑土方开挖各项保证措施，以确保本工程基坑顺利安全开挖。由于本工程基坑面积大，开挖深度深，对挖土机的布置、进退路线和措施、坑壁围护等增加了极大的难度，在土方施工期间的总体场地布置也是本工程施工的一大难点。

6.3 加强土方开挖阶段的雨季施工措施 本工程土方施工阶段如碰到雨季，雨季土方及基础施工也是本工程施工的一大难点，在雨季施工期间，必须做好各项防备措施，确保本工程土方及基础正常施工。

6.4 土方开挖阶段总体场地的合理布置 由于本工程基坑面积大，在土方施工期间的总体场地布置也是本工程施工的一大难点，在土方施工时，必须做好场地合理布置措施，分阶段、分区块进行施工。做好在施工区域之间产生临时边坡工作，基坑周边2m范围内不得堆放土方，材料堆载不得超过15Kpa。施工部署 7.1 项目组织管理机构 1、组织管理体系 2、项目班子管理人员职责 根据项目部职能安排，制定相关责任人员的职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格保证工程质量。

项目经理岗位职责：负责项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，指定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应的措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。建立现场应急救援机构，做好应急物资准备，发生事故应立即抢险救援，保护好事故现场，事故及时上报，不慌报不隐瞒，积极配合上级部门事故调查，如实反应事故情况并做好善后处理。

执行经理岗位职责：协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。

项目技术负责人岗位职责：负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于受控之下，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

施工员岗位职责：负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维护机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。

质量员岗位职责：协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准等参加质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。

安全员岗位职责：负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。

材料员岗位职责：按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好工具的保管、借用等工作。

7.2施工总体部署 土方开挖详见土方开挖施工方案。

1、基坑围护、土方开挖施工顺序：

基坑总体施工顺序：

第一步：场地普查、清障及修整使标高控制在-0.1m左右；

第二步：定位；

第三步：开挖至褥垫层以上600mm，进行挂网喷浆支护，待混凝土面层强度达到70%时，进行下步工序施工。

第四步：CFG桩施工；

第五步：车库底板垫层底以上200mm、1-6#楼褥垫层以上600mm土方开挖；

2、主要项目施工方法 ①土方开挖：详土见方开挖施工方案 ②喷射砼：喷射C20细石砼，配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1:2:2.5，厚度为80mm。砼喷射时，必须由上而下，分层分片喷射，不得有干斑流溢。

③土方运输：本工程采用自卸车集中装运。坑内所有土方全部弃土外运，坑内设置出土坡道，出土路线由西向东。

7.3施工准备 1、技术准备：

检查基坑施工围护是否符合国家规范。

基坑围护设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原有的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。

掌握该基坑围护工程的建筑和结构的形式和特点，审查现有施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。

2、物资准备 根据施工组织设计基坑围护中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。

组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。

3、机具准备 根据要求，编制施工机具需求量计划。提出需求量的时间要求，组织落实施工机具的到位工作。

4、劳动力组织准备 根据基坑围护现场工作的特点，编制劳动力需求计划，确定合理的劳动力组织。根据开工日期和劳动力需求量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；

各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

以及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

7.4施工机械配备和劳动力组织 1、施工机械设备配置 序号 名称 数量 进场时间 退场时间 1 挖土机 5台（高峰期）土方开挖 土方完成 2 小挖机 3台 土方开挖 土方完成 3 自卸汽车 10辆（高峰期）土方开挖 土方完成 4 雾炮机 4台 土方开挖 土方回填完成 5 照明设施 3台 工程桩施工 工程施工完成 6 桩机 3台 工程桩施工 工程施工完成 7 空压机 1台 护坡施工 工程施工完成 8 喷浆机 1台 护坡施工 工程施工完成 9 注浆机 1台 护坡施工 工程施工完成 2、劳动力安排 序号 工种 人数 计划进场时间 计划退场时间 备注 1 桩 工 20 开 工 本工序完工 2 砼 工 20 开 工 本工序完工 3 钢 筋 工 10 开 工 本工序完工 4 普 工 15 开 工 本工序完工 6 机 修 工 2 开 工 本工序完工 7 电 工 3 开 工 本工序完工 8 挖机司机 6 开 工 本工序完工 9 自卸车司机 10 开 工 本工序完工 7.6 材料供应和管理 1、材料供应 序号 用途 名称 单位 数量 1 水泥（护坡）T 112 2 喷锚、护坡 水泥 T 120 3 喷锚、护坡 黄砂 T 500 4 喷锚、护坡 石子 T 750 5 防护 Ф48钢管 根 800 2、材料管理（1）材料准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。

（2）施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。

（3）所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。基坑支护施工方案 本工程地下车库及1-6#楼边坡均采取喷80mm厚C20细石混凝土支护。

1、材料要求 （1）挂网、固定钢筋网片：钢筋网采用φ6圆钢筋现场绑扎，间距为200mm×200mm。本工程基坑深度小于5m，边坡上设置3道锚杆（直径12mm、间距1m），锚杆长度1m，锚入深度0.9m、外露0.1m。

（2）喷射混凝土面层：混凝土面层自下而上分段进行喷射，其目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，合理地划分喷射区段，喷头与喷面地距离宜控制在0.8～1.5m，宜缓慢均匀、呈螺旋形轨迹移动，保证混凝土均匀和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值，而且混凝土必须覆盖钢筋网。锚管及编网工作完毕后，应及时进行喷射，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不得少于80mm。对于蠕变的淤泥或粉土，开挖难以自立时，应及时停止开挖，进行加固。

（3）边坡支护采用喷80mm厚C20细石混凝土，（内配6@200×200钢筋网片）2、施工工艺 边坡修土→第一次喷射混凝土→钢筋网片挂设绑扎→第二次喷射混凝土 3、施工方法（1）边坡修土 每层每段土方开挖以后，按照基坑支护设计放坡要求进行修坡，坡面松土要进行修除拍实。

（2）钢筋网喷射混凝土施工工艺 1）喷锚墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为80mm，喷射混凝土采用干喷法，分两次喷射至设计厚度；

钢筋使用前应清除污锈；

2）第一次混凝土喷射厚度宜为30~40mm，钢筋网在坡面喷射第一次混凝土后铺设；

3）钢筋网喷射混凝土时应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；

4）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

5)每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋都连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。

（3）喷射混凝土强度质量控制 1）喷射混凝土的均匀性，喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数按下表：

施工控制水平优 良 及格 差 标准差（Mpa）母体的离散 <4.5 4.5~5.5 >5.5~6.5 >6.5 一次试验的离散 <2.2 2.2~2.7 >2.7~3.2 >3.2 变异系数（%）母体的离散 <15 15~20 >20~25 >25 一次试验的离散 <7 7~9 >9~11 >11 2）喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：

ƒck=ƒc+S 式中ƒck——施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（Mpa）ƒc——喷射混凝土抗压强度设计值（Mpa）S——标准差（Mpa）3）绑扎钢筋网。钢筋网为6@200双向排列，钢筋的搭接长度为300mm，上下施工段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。

4）喷射第二层混凝土至设计厚度。待第二层混凝土强度达到70％时进行下层土方开挖。

（4）砼素喷支护施工流程图 土方开挖 修坡 开挖边线放样 边坡养护 喷射砼3~4cm左右 喷射砼至设计厚度 插筋 绑扎钢筋网 3、作业条件：

（1）基坑开挖前，应与业主一起进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。

（2）在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩，标准水准点及挖掘边框线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理技术复核手续，由现场监理对建筑物位置，包括建筑红线进行验线。

（3）施工前，由项目技术负责人进行交底，坚持在基坑围护结构设计指导下，根据工况发生的先后顺序开挖，严格执行先撑后挖的原则。

（4）地表面要清理，基坑保持平整，做好排水的工作，在基坑周边砌好排水沟以便集中排水。

（5）土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水经三级沉淀池后排入市政下水道。基坑工程监测 根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009第3.0.1规定开挖深度超过5m、或开挖深度未超过5m但现场地质情况和周围环境较复杂工程应实施基坑工程监测。

本工程土方开挖深度未超过5m，周围环境简单没有建筑物，故本工程不需工程监测。

10基坑支护应急措施 10.1 目的 施工现场基坑围护土方开挖施工中，安全风险相对较大，特别要注意开挖时必须按“大基坑小开挖”的原则，严禁一次挖土过深造成卸载太快而发生围护失稳。安全事故发生时，要快速、有序、高效地控制事故态势的发展，将事故损失减少到最低限度。

10.2 应急预案领导小组 组 长：项目经理 沈晓华 副组长：技术负责人 卢国东 组 员：安全员、各施工员及各班组长 10.3 应急救援程序 事故发现人报告－项目部负责人－事故确认－报救援小组－向有关部门报告－报警－启动应急预案－展开应急救援－事故处理结果－应急预案检查评价 10.4应急救援小组职责及任务 1、负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配核人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。

2、工地现场发生重大事故后，救援小组应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别在第一时间直接拨打电话报120急救中心或119火警救助。

3、现场应急救援立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意做好事故现场保护。

4、负责调动工地现场的一切所需的应急物资和人员，组织抢险救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

5、配合公司和上级部门开展事故调查，接收公司及政府有关部门对事故的调查和处理。

6、及时提供信息和资料，积极参与事故原因分析。吸取事故教训“举一反三”，制定并落实相应的防范措施，切实防止类似事故重复发生。

7、落实专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报上级主管部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。

10.5 应急救援应遵循的原则 1、紧急事故发生后，发现人应及时疏散周边人员，撤离危险场地，并迅速向项目部报告。

2、项目部接到报告后，对事故进行确认，及时向有关部门报告，同时项目部及时进行报警，启动应急预案。

3、项目部在启动应急预案的同时应立即组织自救队伍，及时展开应急救援。

4、项目部应组织人员疏通事故现场通道，疏散人群到安全地带，保证救援工作顺利进行。

5、项目部在抢险过程中遇到危害人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域，再组织急救措施。

6、项目部应组织人员迅速切断电源，关闭可燃气体阀门，防止事态扩大。

7、项目部应设紧急联络员一名，负责紧急事故的联络工作。

8、事故处理结束后，项目负责人应填写记录，并招集相关人员研究防止事故再次发生。

10.6 应急材料准备 1、通讯设备：移动电话、对讲机。

2、集体工具：小车：工作联系、伤员送医。

3、急救药品及器材：保健箱、担架等救援器材及灭火器等。

4、抢险物资：麻袋、铁锹、木桩、槽钢、钢管、扣件、脚手片、水泵、电线电缆、绳索等，抢险需用的其他物质，现场取用或临时调配。

序号 物资名称 数量 单位 备注 1 铁锹 40 把 2 洋镐 20 把 3 塑料布 2000平米 4 污水泵 10 台 5 排水导管 500 米 与污水泵配套 6 钢丝绳 30 米 配备吊具 7 纺织草袋 500 条 8 雨衣 50 件 9 雨鞋 50 双 10 急救箱 1 套 10.7 基坑围护、土方开挖的应急措施 1、当土体倾斜应及时做好基坑上部卸载、反压，采用在被动区域双管双叶注浆加固，并准备好木桩、草包和必要的土体回填；

2、排水和土方开挖施工期间，应建立应急抢险小组，实行现场值班制度，抢险小组成员由责任性强，施工经验丰富，身体健康的相关人员组成，应包括电工、机修、管工等工种人员。险情发生时，现场实行24小时轮流值班，值班人员应坚守岗位，加强现场巡视，发现问题及时向上汇报，并积极投入抢险工作。

3、应配置和备用足够数量的抽水机具（如泥浆泵、清水泵、潜水泵等）及管线、电缆、照明等器材，充实机电维修人员，加强设施设备围护和保养，确保设备机具的完好率。

4、及时做好应急物资、材料计划并列具清单，组织和准备一定数量的材料、设备器材，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机等施工材料及机具，以备应急需要。

5、施工前应重视基坑周边地下各种水源的调查，应特别关注地下雨水、污废水管的渗漏情况，应进行仔细排查；

对于渗漏严重的管道，在基坑开挖前必须进行有效的处理，以防渗水引起基坑支护的位移或塌方。

7、坑底出现侧向位移，立即停止坑边的挖土，坑底堆土或抛石块，待稳定后，对坑底土层进行注浆等加固处理，待养护期后再继续开挖。

10.8安全事故应急措施 1、如发生触电事故时：迅速拉电闸断电或用干燥方木、木板等不导电材料将触电人与接触电器部位分离开；

2、如发生机械事故时：应立即停止操作的机械，救出被伤害人。

3、如发生火灾时：当现场有火险发生时，不要惊慌，立即取出灭火器或接通水源扑救，并立即拨打119报警电话；

4、如发生土体倾斜造成煤气管道、供水管道、排水管道、电缆管道破裂，立即组织人员抢险，并拨打有关单位电话，及时有效的对事故进行处理；

5、发生物体打击时：当有人受物体打击时，应立即救出被打击的伤害人，送现场工地医护室进行救护；

6、发生有害气体中毒及实物中毒应立即送往就近医院。

7、如发生人员伤亡，应在一个小时内及时向上级和有关部门报告，并拨打急救电话120或送现场工地附近医院，并保护事故现场不被破坏；

8、施工现场必备有效的应急器材：对讲机、灭火器、医疗器材、车辆、担架、急救人员。

10.9 事故处理 1、根据应急救援方案，组织相应队伍和人员，分工落实实施抢险救援工作；

2、立即上报事故情况；

3、采取措施防止事态扩大；

4、发生工伤事故时还应保护事故现场，配合事故调查人员进行事故调查取证；

5、集团公司接到事故报告后，生产部负责人必须立即赶赴事故现场，处理协调事故抢险及善后事宜；

11质量保证措施 11.1质量保证体系图 项目经理 技术负责人 材料员 安全员 分项工长 质检员 护壁专业分包 施工班组 11.2质量保证措施 1、材料进场后，必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质量保证书，验收合格后方可使用。

2、施工前，仔细阅读施工图纸，领会专项施工方案意图及施工要求。向作、业人员做好技术交底工作，使工作人员领会专项施工方案意意图，施工要点及施工要求。严格按审定的施工方案组织施工。

3、做好过程质量的控制，工长、质量员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真做好“三检”工作，每道工序施工结束后，工长、质量员作好实测实量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可进入下道工序施工。

4、加强检查喷射砼配合比、喷射顺序、护壁成型质量 12 安全生产保证措施 12.1 安全生产保证体系 安全负责人 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；

2.配合人关部门排队施工不安全因素；

3.项目全员安全活动和安全教育；

4.监督劳保用品质量和使用。

技术负责人 1.制定项目分项工程安全施工方案；

2.督促安全措施落实；

3.解决施工过程中的不安全技术问题。

生产负责人 1.在安全前提下，合理安排生产计划；

2.组织施工安全技术措施的实施。

项目经理 机械管理负责人 1.保证项目使用的各类机械安全运行；

2.监督机械操作持证作业。

劳务管理负责人 1.保证进场施工人员安全技术素质；

2.控制加班加点，保证劳逸结合；

3.提供必须劳保用品，确保安全。

其他有关部门 1.财务部门保证安全措施项目的经费；

2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。

操作班组 12.2安全生产措施 1、土方开挖安全措施（1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

（2）基坑周边2倍开挖深度范围内不得堆放土方，材料堆载不得超过15Kpa。

（3）坑内土方分层开挖应严格按方案要求放坡，操作过程中应随时注意边坡稳定情况，发现问题及时加固处理，严禁先挖坡脚的危险作业。

（4）人工挖土、操作人员之间应保持安全距离，一般应大于2.5m，两台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖机回转半径范围内严禁站人。

（5）基坑护栏：基坑坑边设置红白相间双色钢管1.2m以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手。

2、施工用电安全措施（1）现场临时用电实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。

（2）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S接零保护系统。

（3）配电箱门应配锁，有防雨措施；

箱内应保持清洁，不得有杂物。配电箱内应有电气系统图和每半月检查、维修情况记载。

（4）各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。熔丝应与设备容量相匹配。严禁用其他金属丝代替熔丝。

（5）现场维修、安装或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工应持特种作业操作证，且在有效期内。非专业人员，及其他任何人不得擅自启动和关闭机电设备。

（6）施工现场电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地明设、随地拖拉或绑托在脚手架上。电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，必须采用防护套管等进行线路过路保护。

（7）建立现场临时用电检查制度。

（8）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设。

（9）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（10）配电系统必须实行分机配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应表明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插连接方式。

（11）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（12）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

（13）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

（14）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（15）土方基础施工，内部照明应使用24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。

（16）电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

3、高空坠落安全措施 （1）地下室内井坑深度超过1m的应用栏杆围护。结构层施工的各孔洞口，电梯井口及楼层临边等应及时用盖板封严或栏杆围护。

（2）高处作业，不准往上或向下乱抛材料、工具等物件。施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架、井架等设施。

（3）各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，作业人员在操作前应进行检查，发现隐患及时处理。

4、消防安全措施 （1）建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。

（2）成立由项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的施工现场消防工作的领导与协调。

（3）项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场安全员组成“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。

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（4）建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。

（5）建立并执行消防工作检查制度。

（6）施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于4米。

（7）根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。

（8）各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的火器材，随工程进度及楼层不断提高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。

（9）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

（10）加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清楚附近的易燃物，开具动火证，并配备看火人员及灭火器材。动火证当日有效，动火地点变换，要重新办理动火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。

（11）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

（12）施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。

（13）现场及工程内不允许随便搭设更衣室。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。

13附图 仅供参考

⬢ 槽钢支护施工方案

槽钢方案是指在建筑、桥梁、机械制造等行业中常用的一种结构方案，主要以槽钢为基本构件，通过不同的组合形式进行搭建和连接。槽钢方案的设计与应用需要专业化的知识和技能，下面我将从材料选择、结构设计和施工过程三个方面来详细介绍槽钢方案的专业知识。

首先，槽钢方案的材料选择至关重要。常见的槽钢材料有普通碳素结构钢、低合金高强度钢和不锈钢等。在选择合适材料时，需要根据工程的具体要求和环境条件来确定。例如，在海洋环境中，应选择不锈钢槽钢，以确保其抗腐蚀性能。此外，材料的强度和硬度也是考虑的因素，需要结合工程的负荷条件来选择合适的槽钢型号和规格。

其次，槽钢方案的结构设计需要考虑力学原理和工程实际。充分理解力学原理对于设计合理的槽钢方案至关重要。例如，槽钢的截面形状会影响其承载能力和刚度，因此需要根据工程要求选择适当的槽钢型号。此外，槽钢的连接方式也需要仔细设计，以确保连接的牢固性和稳定性。常见的槽钢连接方式有焊接、螺栓连接和铆接等，不同的连接方式适用于不同的工程需求。

最后，槽钢方案的施工过程需要专业的技能和经验。在施工过程中，需要确保槽钢的精准切割、组装和焊接。尤其在焊接过程中，需要选择适当的焊接工艺和参数，并对焊接接头进行质量检测，以保证焊接质量和连接的可靠性。此外，对于大型槽钢结构的搭建，还需要考虑安全问题，采取相应的安全措施，如使用合适的起重设备和施工平台。

综上所述，槽钢方案是一项专业的工程设计和施工工作，需要掌握材料选择、结构设计和施工过程等专业知识。只有通过深入学习和实践，不断积累经验，才能在槽钢方案设计和施工中表现得像个专业人士。希望本文所提供的知识能对您有所帮助。

⬢ 槽钢支护施工方案

1．编制依据

1.1、道路工程招标文件、中标通知书、施工合同、#隧道施工图；

1.2、贵州省制定的高速公路建设标准和有关规范；

1.3、中华人民共和国交通部公路现行施工规范；

1.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》；

1.5、《公路工程施工安全技术规程》；

1.6、施工现场的实际情况调查及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。

2．编制原则

2.1、贯彻“质量第一”的原则，以高标准、高起点为要求，以实现工程质量“零缺陷”。

2.2、贯彻“以施工装备保施工工艺，以施工工艺保施工质量”的原则，根据工程内容和特点，系统选配先进、适用和配套的施工装备，以保障施工质量和实现快速施工。

2.3、优化施工安排，加强 过程监控，强化资源协调，确保工期目标的实现。

2.4、贯彻“安全第一”的原则，关注职工健康安全。

2.5、贯彻“三同时”的原则，文明施工，保护自然生态。

2.6、坚持“科研领路和积极推广应用“四新”成果”的原则，以攻克施工中遇到的新问题。

3.工程概况

3号隧道为左、右线分离的双洞单向三车道城市一级公路隧道，

隧道位于曲线段，左右线间距（净距）最小约为5.2m。隧道采用-0.5%纵坡，进出口高程差1.095m，隧道出口端布置有6米明洞，隧道进口端布置有10米明洞。

4.施工方案

本工程采用一宁隧道装饰板施工，针对贵阳东二环隧道一宁围壁系统施工的实际情况，参考以往工程安装施工过程中的经验，现将一宁围壁系统安装过程中有关注意事项作以说明：此安装系统是把一宁隧道装饰板装嵌在顶端上龙骨、中间龙骨以及下端下龙骨上，板材竖直接缝处采用π型压缝龙骨固定的一种安装方法。一宁围壁系统所用框架全部由铝合金、热镀锌钢制成，以防止隧道环境下的腐蚀。龙骨一般通过螺栓与专用支座连接，而专用支座则利用膨胀螺栓固定在混凝土结构上或特制的钢架上。

4.1、施工工艺

4.1.1、一宁隧道装饰板安装工艺流程

4.2、施工方法

4.2.1、放线

根据施工图纸，以防撞墙顶部为标准在墙上放线。（这就要求防撞墙顶面打磨到平整、光滑）理论上隧道内所有横向装饰线条应与防撞墙顶部平行，并保持线条的流畅性。然后再按照施工图中要求标记出各个支座的位置。在放水平线时设置弹线点相距不大于3m，每次弹线误差不大于3mm，并每隔10m校正一次，消除误差。

4.2.2、安装支座

根据设计图纸，在隧道侧墙壁上弹线，定位；定出各龙骨支座的连接点。在定好位置的地方用膨胀螺栓把L型固定支座连接在墙上，固定时应保证支座水平。（注意：设计图纸上固定支座的定位，只是一般规则性的定位，未考虑接缝的误差，龙骨接缝的误差以及施工中的误差，因此在施工中可根据实际情况，在作适当的调整。）

支座是承托整个围壁系统的重要部件。在定好位置标记的地方用膨胀螺栓将支座连接在混凝土墙上，注意支座本身的安装方位应严格按照图纸所示进行，且最终固定时应保持所有支座在一条水平直线上。设计图纸上固定支座的定位，只是一般规则性的定位，原则上相邻上下两个支座不能在同一条竖线上。此在定位未考虑龙骨横向接缝的误差，因此在施工中可根据实际情况，在作适当的调整。

在安装支座时，注意不要将支座固定的过紧，只要将支座固定到不能移动即可，以便之后的龙骨调整工序的进行。

4.2.3、龙骨的安装

1）、安装龙骨

按照图纸设计要求，用六角螺栓把各种龙骨按要求连接在支座上，通过调整支座上长条孔的连接位置，可对龙骨间距和龙骨与墙面的距离进行调整，以确保龙骨系统竖向与地面保持垂直； 续长龙骨，依据第一段龙骨的安装标准把相应的龙骨续长，续长龙骨接缝间隙为2～3mm，且龙骨两端应有可靠连接，最后把自粘性PU胶条粘接在龙骨的相应位置。

在变形缝处，龙骨应断开，其它龙骨不断开。并在变形缝两侧不大于20cm处各增加一个支座加固龙骨。

在安装龙骨时，连接龙骨与支座的螺栓不要固定的太紧，只要使龙骨不能大幅度移动即可，否则下一步的龙骨调平的施工将很困难。 根据设计图纸的相关要求及施工现场实际情况，建议先安装出数米龙骨试验段，掌握规律后再进行大面积安装。在进行龙骨安装时，应注意龙骨的接逢与板材的接逢不得重合，应错开一定的间隙，以保证竖向压缝龙骨的可靠铆接。所有六角螺栓应带弹性垫圈安装，并应符合紧固力矩要求，以保证可靠连接。

2）、调平龙骨

龙骨安装完成之后，要进行调平，以便于一宁隧道装饰板的安装。在进行调平之前，施工人员要预先制作几块模板，模板的高度和厚度要与一宁隧道装饰板相同，长度1m左右。调平时将模板镶嵌到龙骨之间，然后利用支座上的长条孔进行调节。要求龙骨在水平和竖直两个方向上均要平整。

在龙骨调平完成之后，要将支座和龙骨上的螺栓检查一遍，发现

没有拧紧的螺栓要拧紧。（注意：在进行龙骨安装时，应注意龙骨的接逢与板材的接逢不得重合，应错开一定的间隙，以保证竖向接逢龙骨的可靠铆接。所有六角螺栓应带弹性垫圈安装，并应符合紧固力矩要求，以保证可靠连接。

4.2.3、一宁隧道装饰板的安装

1）、安装原理：此安装系统是把一宁隧道装饰板装嵌在顶端龙骨、中间龙骨以及下端龙骨上，板材接缝处采用π型龙骨固定的一种安装方法。

2）、板材的安装

a、安装“一宁隧道装饰板”前预先在龙骨和板材接触部位粘贴PE防震垫层。“一宁隧道装饰板”安装由下至上依次顺序安装，先将第一块板插入带勾的型材内，用手扶住，将板紧靠龙骨；随后再将π型扣件嵌压在一宁装饰板一侧边缘；

b、再将第二块装饰板边端对准π型扣件的另一翼进槽扶住后紧靠龙骨，随后再将第二条嵌入扣件内，随即将扣件固定在龙骨上。最后一块板的上端用“Ｆ”型材固定在上龙骨上。

c、安装时要注意板缝宽度，横缝不大于20mm，竖缝不小于10mm，要对齐。

d、在相邻板块调整后，将专用抗震结构胶涂抹在竖向一宁隧道装饰板和龙骨交接处，起到抗震和固定作用，使板材和龙骨成为一个整体，不会因潮湿和正负压的原因产生变形、曲翘。

⬢ 槽钢支护施工方案

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一、工程概况

K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径1.3m。上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。

二、现浇箱梁施工方案

现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。

Ⅰ、地基处理

1、地基处理

1、338省道两侧排水沟回填处理

将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。

2、桥梁范围内路基地表处理

用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。

3、排水沟挖设

在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。

Ⅱ、支架搭设

K135+199.445分离立交桥现浇箱梁为单幅3跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.9m，横隔板处纵向间距0.6m，横桥向横向间距梁底为0.9m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。

1、测量放样

测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。

2、布设立杆垫块

根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。

3、碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

4、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。

Ⅲ、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

Ⅳ、支架预压

为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。

1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。

2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。

采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。

3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。

Ⅴ、模板安装

1、底模板

底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

2、侧模板和翼缘板模板

侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。

3、箱室模板

由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。

Ⅵ、钢筋加工安装

1、钢筋安装顺序

(1)安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;

(2)安装腹板钢筋骨架和钢筋;

(3)安装横隔板钢筋骨架和钢筋;

(4)安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋;

(5)第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

2、钢筋加工及安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

(2)钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。

(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。

(4)在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

(6)钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

Ⅶ、混凝土浇筑

混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，分别为本合同段K137+600处混凝土拌合站，距离施工现场2.5公里，十二合同段K124+100处混凝土拌合站，距离施工现场11公里。混凝土运输采用5台罐车运送，本合同段采用2台罐车运送，十二合同段采用3台罐车运送。现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。

箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：

1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。

4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。

7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间(min)为板厚(cm)的1~1.5倍，为10~15min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度(500~600mm汞柱)开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。

真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。

混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。

8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。

9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。

Ⅷ、预应力工程

预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：

1、孔道成型

预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。

锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。

2、下料编束

首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。

3、穿束

箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。

4、张拉

① 张拉设备的选型：

张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：

Ny=N×δk×Ag×1/1000

式中：Ny——预应力筋的张拉力;

N——同时张拉的预应力筋的根数;

δk——预应力筋的张拉控制应力;

Ag——单根钢绞线的截面积。

本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：

Ny=15×1370×182×1/1000=374(t)

现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。

根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0~100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。

② 设备的校验：

油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。

③ 张拉施工人员安排：

组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。

④ 预应力筋张拉

预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力→δk (持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。

张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。

钢绞线理论伸长值△L计算

△ L=PpL/(ApEp)

式中：Pp——张拉力(N);

L——预应力筋的长度(mm);

Ap——预应力筋的截面面积(mm2);

Ep——预应力筋的弹性模量(N/ mm2)。

预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：

△ L=△L1+△L2

△ L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值;

△L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。

由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算△L值。

5、孔道压浆

压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。

Ⅸ、卸架

预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。

三、质量保证措施

1、质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-20xx)及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。

2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。

3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。

4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。

5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。

6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。

四、进度保证措施

1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证;

2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。

3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度;

4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生;

5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态;

6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。

五、安全、文明施工保证措施

1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。

2、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。

3、封闭338省道时，满堂支架两侧10m处堆放砂袋，并安排专人指挥交通。

4、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。

5、施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。

6、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。

7、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。

五、箱梁支架受力计算书

K135+199.445分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算。

一、荷载计算

1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=777m3×26KN/m3=20202KN

偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：

F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷(12.4m×72m)=27.153KN/m2

2、施工荷载：取F2=2.5KN/m2

3、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2

4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2

5、竹胶板：取F5=0.1KN/m2

6、方木：取F6=7.5KN/m3

二、底模强度计算

箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。

1、模板力学性能

(1)弹性模量E=0.1×105MPa。

(2)截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4

(3)截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3

(4)截面积：A=bh=30×1.5=45cm2

2、模板受力计算

(1)底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2

q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m

(2)跨中最大弯矩：M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KN?m

(3)弯拉应力：σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa

竹胶板板弯拉应力满足要求。

(4)挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：

f=0.677qL4/100EI

=(0.677×9.946×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)

=0.65mm

竹胶板挠度满足要求。

综上，竹胶板受力满足要求。

三、横梁强度计算

横梁为10×10cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.4m。

截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3

截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4

作用在横梁上的均布荷载为：

q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(33.153+0.1)×0.4=13.3KN/m

跨中最大弯矩：M=qL2/8=13.3×0.92/8=1.35KN?m

落叶松容许抗弯应力[σ]=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa

1、横梁弯拉应力：σ=M/W=1.35×103/1.67×10-4=8.08MPa

横梁弯拉应力满足要求。

2、横梁挠度：f=5qL4/384EI

=(5×13.3×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)

=1.24mm

横梁弯拉应力满足要求。

综上，横梁强度满足要求。

四、纵梁强度计算

纵梁为10×15cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。

截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3

截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4

0.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN

横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.135÷0.9=0.15KN/m

作用在纵梁上的均布荷载为：

q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=33.253×0.9+0.15=30.078KN/m

跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.078×0.92/8=3.045KN?m

落叶松容许抗弯应力[σ]=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa

1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=3.045×103/3.75×10-4=8.12MPa

纵梁弯拉应力满足要求。

2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI

=(5×30.078×0.94)/(384×11×106×2.81×10-5)

=0.83mm

纵梁弯拉应力满足要求。

综上，纵梁强度满足要求。

五、支架受力计算

1、立杆承重计算

碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。

(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.9×0.9×29.13=23.59KN

(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.9×3×0.1×0.1×7.5=0.20KN

(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.9×0.1×0.15×7.5=0.10KN

(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/m

N4=[5×5.77+5×(0.9+0.9)×5.12]/100=0.75KN

每根立杆总承重：

N=N1+N2+N3+N4=23.59+0.20+0.10+0.75=24.64KN

立杆承重满足要求。

2、支架稳定性验算

立杆长细比λ=L/i=1200/[0.35×(48+41)÷2]=77

由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.732

立杆截面积Am=π(242-20.52)=489mm2

由钢材容许应力表查得弯向容许应力[σ]=145MPa

所以，立杆轴向荷载[N]=Am×φ×[σ]=489×0.732×145

=51.9KN>N=24.64KN

支架稳定性满足要求。

综上，碗扣支架受力满足要求。

⬢ 槽钢支护施工方案

一、工程概况

我单位承建的疏港路A标。起点桩号：0k+000，终点桩号：2k+350，全长2.35公里，其中有涵洞4道，中小型桥3座。

二、A标现有便道情况

经我单位实地现场察看，A标公里便道交通现状如下

1.原便道结构以土路为主

2.路面承载能力差

三、便道布置原则

1.结合当地地形和现有临时生活，生产设施，充分利用原有道路

2.结合道路周边居住群众的生活，方便当地生活尽量减少对当地人民生活造成阻碍

3.减少对农田和环境的占用和破坏保持原有水系的畅通

4.最大限度满足工程施工机械，材料进场，遵循施工总平面布置

5.利用当地能用资源做到节约资源

根据以上布置原则我部结合现场实际情况，针对不同地段分别采用临时新建方式使便道与环境和原有生活生产设施相适应协调便道走向：便道在主路线左侧

四、便道路面施工方案

本便道采用2层20CM的石灰土路面结构形式。

3、便道的施工及养护

1、清表及填前处理

先清除便道内树木、垃圾及有机物残渣，然后在便道两侧开挖边沟，并进行原地面碾压，特殊地段进行掺灰翻晒碾压，结合农田水系，在必要的地方设置排水设施。

2、第一层灰土填筑

采用主线清表土掺加8%石灰，用中拖旋耕粉碎后，在含水量适中时碾压，要求先用振动压路机静压，整平后再用三轮压路机碾压，以表面不出现明显的轮迹为准。

3、第二层灰土填筑

利用主线临时排水沟或取土坑土方，保证碾压厚度为20cm，并掺入5%石灰，同样进行晾晒粉碎，在含水量适中时，先用振动压路机压实，整平后用三轮压路机碾压，再用振动压路机碾压1~2遍。

4、河（鱼）塘地段便道处理

河塘、鱼塘地段的便道，高出常水位1.0m以上，水面以下用素土填筑，水面以上先填2~3层8%灰土，然后填筑5%灰土。

施工要求同上。

5、便道在灰土做好后尽量避免重车在上面行驶，同时进行洒水养护，在使用过程中随时修补好各种因素造成的缺陷，保证其在整个施工过程期间的功能。

6、便道与沟渠相交时，均在便道内横设φ1.0m的管涵，以保证地方水系的畅通。

五、质量保证措施：

1）建立质量保证体系，

严格贯彻执行公司ISO9001：20xx质量标准体系，建立质量保证体系并保持正常运转。进行工序控制，开展QC活动。建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化、程序化工作。

2）工序管理

制定严格的自检、专检制度。每道工序自检合格后上报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序施工。

3）实行责任制

实行质量目标管理，自经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。

六、安全保证体系

1、严格执行国家的安全法规，坚持“管生产必须管安全”的基本原则，加强参战员工的安全意思。

2、设置专职安全员，加强工地安全巡查。如有违反安全条例者，坚决制止并严肃处理，杜绝违法施工。

3、经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，对班组实行奖惩。

4、安全承包责任制：建立、健全安全承包责任制，签定安全承包合同。

七、施工环保措施

1、严格贯彻执行国家的《环保法规》及与指挥部签定的《环保合同》，坚持“施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复”的基本原则。

2、移栽树木过程中，设经验丰富的绿化人员负责保障移栽树木的成活。

3、配备一台洒水车，对施工现场洒水防尘。

4、对施工中造成破坏的沟渠采用工程防护和植物防护相结合的方式进行保护，避免水土流失；路基挖、填方的施工过程中及时挖沟排水，避免受降水冲涮造成生态环境的破坏。

八、保通措施

对工程施工可能会对道路交通产生干扰的路段设置必要的路障、警告信号。特殊地段，派专人值班，确保交通安全、畅通并保证施工正常进行。

九、施工人员

便道施工技术负责人**，施工员**，工人10名。

⬢ 槽钢支护施工方案

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